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预处理
前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜,喷粉加工,前处理不好,造成涂膜易脱落,鼓泡等现象。因此,前处理工
作必须予以重视。
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即:去油- >;去锈- >;清洗- >;磷化 (或纯化)等。大部份锈蚀或者表面较
厚的工件,采用喷砂,抛丸等机械方法去锈,但机械除锈后应---工件表面清洁,无法垢。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂
料。
预热。-般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至100~ 160°c ,喷粉,这样可以增加涂层厚度。
1、工作前先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气,确认工件、涂装所有组件(除雾化头)接地线是否---。
2、喷漆前先打开喷漆室排风系统,排风系统损坏时严禁喷漆。
3、高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4、开机时先观查控制柜上的电压指示表,其输入电压是否正常,若正常按下电源启动按钮,喷粉加工厂家,然后调整往复机至所需行程及速度,再将雾化开关调至低速状态,打开涂料开关转至‘送漆’之位置,并调整好所需涂料吐出量,当有涂料输出时将雾化空气开关调---速状态,并调整至所需之雾化压力,打开静电开关,并调整至所须电压(一般调至80~90千伏)。
5、在静电喷漆时,操作者不无锡喷涂得离开工作地点,不准接近雾化盘,雾化盘与工件的距离不得小于300毫米,禁止在强电场内传递物件。
6、在清洁设备时,要关闭电源总开关,雾化盘已停止运转并用放将残留静电导出。非工作人员不准进入涂装区;操作人员进入涂装区时,须关闭高压开关,不能穿有橡胶、合成、软木鞋底等绝缘的鞋子。
7、静电喷漆室内严禁明火、---;喷漆室周围,应备有充足的消防器材,作业人员应了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、换漆、观察工件漆面、静电喷漆内有噪音、电气设备出故金属喷涂厂家障要立即切断电源。
8、下班时,将涂料开关转至‘回漆’位置,回漆完成后将涂料管口插入溶剂内,再将涂料开关转回‘送漆’位置,使溶剂在涂料管内流动约1分钟,清洗涂料管及雾化盘,完毕后关掉电源总开关,并清洁作业场所环境卫生。
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